Vom Petrolkoks (GPC) zum Barren...
Upstream
KOHLENSTOFF
Eine kontinuierliche Kontrolle der Flussmenge innerhalb der Zellen der Öfen ist eine Herausforderung, die noch nicht gelöst ist. Es ist notwendig, die Energiemenge zu kennen, die durch die Verbrennung der flüchtigen Stoffe, die während des Verfahrens freigesetzt werden, zugeführt wird, aber vor allem die Menge der Luft zu kontrollieren, die in das Innere des Raumes eindringt. Neben den Rissen in der Struktur und der Porosität des Auskleidungskokses sind die 2 vorrangig zu kontrollierenden Quellen die Kopfwandöffnungen & die Gucklöcher.
Das Hauptziel ist hier die Verbesserung der Leistung des Ofens für eine homogene, widerstandsfähige & leitfähige Anodenqualität. Die Optimierung der Wärmeübertragung und -verteilung bleibt die größte Herausforderung.
Durch die Steuerung des Luftzugs kann der Kochprozess für geringste Emissionen und beste Energieeffizienz optimiert werden.
Abdichten von Öffnungen
- Sofortige Reduktion der thermischen Verluste um 71 % (*)
- Auswechseln in weniger als 1 Minute
(*Produktionsstätte von +/-470.000 T/Jahr, auf einem 2.500-Ofen ID210 mm)
Zur Aufrechterhaltung des Drucks in dieser Zone ist die Dichtheit der Öffnungen ebenso wichtig, wie um das Eindringen von Luft zu minimieren, die den Prozess stören und die Verdünnung und Abkühlung der Verbrennungsluft verursachen kann, wodurch auch die Selbstzündung der Gase in der Wand verhindert wird.
Entworfen und geliefert in Ringen nach Maß, passen sie schnell und einfach auf die Öffnungsabdeckungen sowie auf die mitlaufenden Thermoelementabdeckungen (für die eine verstärkte Version speziell entwickelt wurde).
- OHNE Keramik
- Hohe thermische Beständigkeit
- Schnelle Wartung
- Abriebfestigkeit
- Sofortige Abdichtung
- Lieferung als Ring = Erhöhung des Gebrauchswertes = einfachere Lagerung = optimierte Lagerhaltung
Zellenverschluß
- Sofortige Erhöhung der Abdichtung um +/-20% (*)
- Unmittelbarer Temperaturanstieg von +/-1,5 %
(* Produktionsstätte von +/-280.000 T/Jahr, auf 500-Zellen-Ofen)
Ein Sortiment an Stopfen, die individuell auf die genauen Abmessungen jeder Zelle abgestimmt sind und sofort abdichten.
Maßgeschneidert und speziell entwickelt, um sich an Ihre Struktur anzupassen, ohne Ihre Anlagen zu verändern, verhindert die TecHeat-Produktreihe die Störung des Unterdrucks, den Hauptstörfaktor im Prozess.
- Extrem leicht +/-2 kg im Vergleich zu bestehenden Lösungen (+/-18 kg)
- Einfache Montage und Demontage, kein Mechanismus = keine Verstopfungsgefahr
- Schnelle Bedienung, öffnet automatisch und dichtet ab, sobald es in der Zelle ist
- Mehrere Montagemöglichkeiten je nach Bauart Ihres Ofens
- Auch für aufblasbare Dämpfersysteme erhältlich
Zustand von der Schutzhülle des aufblasbaren Dampfers nach 15 Arbeitszyklen.
Andere Lösungen für das ABF
Im Herzen des Prozesses
ELEKTROLYSE
Als eine der wichtigsten Spezialausrüstungen muss die Capture Ladle das flüssige Aluminium (mit mehr als 0,6 T/min) ansaugen und heiß halten, bis es per LKW in der Gießerei ankommt.
Abgesehen vom Back-up der inneren Isolierung liegt die Haupteinschränkung der Metall- & Badpfannen in der sicheren und zuverlässigen Abdichtung sowohl des Abgas- als auch des Ansaugrohrs... aber die wichtigste von allen... Ist die Abdichtung des Pfannendeckels, die Einzige, die die Leistung des Prozesses garantieren und einen Druck zwischen 0,6 MPa und 0,8 MPa gewährleisten kann.
Pfannenabdichtung
- Reduktion um 35 % des Psi (*)
- Absaugung > 0,7 L/sec
- 2,5-fache Lebenszeit
(*Produktionsstätte mit +/-470.000 T/Jahr, auf 120 T Metallpfannen)
Das TecHeat-Dichtungssortiment wurde speziell für Bad & Metall-Wannen entwickelt, zur Befestigung an der Pfanne oder am Deckel, flach oder in einer Nut, als Dichtung für Deckel und Spanner. Die TecHeat® Pfannenabdichtung ist für optimale Komprimierbarkeit/Rückstellung ausgelegt
- Rechteckig oder quadratisch, Lieferung in Rollen oder geschnitten (1 Paket = 1 Dichtung)
- OHNE Keramik
- Spezielle "Primäraluminium"-Beschichtung
- Ausgezeichnete Abriebfestigkeit
- Keine Faserabgabe
- Leicht zu befestigen
Rohrdichtung
- Verbrauch um 40 % reduziert (*)
- Kontinuierliche Absaugung
- Wartung um 25% optimiert
(*Produktionsstätte von +/-2.500.000 T/Jahr, auf 120 T Metallpfannen)
Neben der korrekten Feststellung der optimalen Düsenposition im Bereich zwischen der Grenzfläche und der Kathode ist auch ein grundlegender Zugang zur Qualität des Durchflusses der Entnahme ebenso wichtig. Das Ziel der Metallabscheidung ist es, schnell eine präzise Menge an flüssigem, möglichst reinem Aluminium abzusaugen. Der wichtigste Parameter, der bei diesem Vorgang zu berücksichtigen ist, ist der Massendurchfluss des flüssigen Aluminiums, der von der Konstruktion und den Bedingungen des Entnahmerohrs, der Vakuumintensität und der Temperatur der Pfanne abhängt.
- Wird gebrauchsfertig geliefert
- Packungen angepasst an Ihre organisatorischen Gegebenheiten
- Komprimierbar und leicht
- Geringe thermische Trägheit
- Verschiedene Optionen auf Anfrage (Beschichtung, hermetische Verpackung, komplette Wartungsbox...)
Es wurden drei Mechanismen identifiziert, die für die Entnahme von Elektrolyt-Bad bei der Metallentnahme verantwortlich sind:
- Die Ansaugung wird durch die Bildung von chaotischen Wirbeln an der Seite des Entnahmerohrs eingeleitet
- Grenzflächenverformung tritt auf und stabilisiert sich an der Rückseite des Rohrs
- Der Probenahme-Massendurchsatz und das Entnahmerohr sind wichtige Parameter
Es hat sich jedoch gezeigt, dass nicht nur die Dichtheit der Pfannendeckel entscheidend ist, sondern auch eine perfekte Dichtheit aller Komponenten des Saugrohrs sowie der Verbindung zwischen Rohr und Pfanne gewährleistet sein muss.
Solierungen back-up Stahlpfanne / Tiegel / Ofen
Ihre Branchen sind unterschiedlich, Ihre Prozesse sind unterschiedlich, Ihre Erfahrungen sind unterschiedlich, Ihre Bedingungen sind unterschiedlich, ... aber Ihre Anforderungen sind meist die gleichen:
- Dass die Temperatur auf der kalten Seite so niedrig wie möglich ist
- Dass die Isolierung über die gesamte Lebensdauer Ihrer feuerfesten Materialien konstant ist
- Dass die Lebensdauer Ihrer feuerfesten Materialien erhöht wird
- Dass Sie mit einem einfach zu schneidenden und zu montierenden Back-up unabhängig sind
- Dass die Temperatur auf der kalten Seite so niedrig wie möglich ist
Aufgrund ihrer Dichte und ihres Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten (K = 0,12 W/m°C bei 400°C) erfüllen unsere Nefalit® Formulierungen eine Reihe von technischen Parametern (hohe Temperatur, Dichte, Leitfähigkeit, Festigkeit, Kompression usw.), die es ermöglichen, Ihre Probleme zu lösen (Reduktion hoher Wärmeverluste und der Temperatur der kalten Seite, Schutz der Pfanne/des Tiegels/des Ofens usw.).
- Dass die Isolierung über die gesamte Lebensdauer Ihrer feuerfesten Materialien konstant ist
Heute ist allein nur der Austausch von Feuerfestmaterial die Lebensdauergrenze unserer Nefalit® Lösungen (vorausgesetzt, die anderen Feuerfestmaterialien haben keine "Defekte").
- Dass die Lebensdauer Ihrer feuerfesten Materialien erhöht wird
NEFALIT® / MILLBOARDS -Lösungen sind feuerfeste Isoliermaterialien auf Basis von mineralischen/biolöslichen Fasern, die gegen hohe Temperaturen von 750 bis 1200°C & mechanische Beanspruchung beständig sind.
Schützt vor Wärmebrücken; verhindert, dass heiße Luft nach einer bestimmten Anzahl von Güssen hinter die Ziegel sickert und diese schwer beschädigt. Das Nefalit wird diese Infiltration sehr stark einschränken.
Bis 1200°C: hocheffizient bei Strahlungswärme & fähig, hohen Temperaturen unter hohen Druckbelastungen standzuhalten.
Dichte 1.000 kg/m3: dies ermöglicht eine höhere Wärmekapazität im Vergleich zu den bestehenden Produkten auf dem Markt
Heißdruckfestigkeit weniger als 10%
Die Wärmeleitfähigkeit ist an die Anwendung angepasst und liefert aussagekräftige Ergebnisse: 0,16 bis 0,21 bei Temperaturen 600 bis 1000°C.
- Dass Sie mit einem einfach zu schneidenden und zu montierenden Back-up unabhängig sind
Unsere Nefalit® Platten lassen sich leicht mit einem Cutter zuschneiden und sind speziell so konzipiert, dass sie sich nach leichtem Anfeuchten problemlos den Rundungen Ihrer Anlagen anpassen.
Andere Lösungen für die Elektrolyse
Nachgelagerte Prozess
GIEßEREI
"Eine Steigerung der Effizienz von Aluminiumschmelzbetrieben um 1 % kann zu einer jährlichen weltweiten Einsparung von 970 Mio. $ bei den Gesamtproduktionskosten, 936 Mio. $ bei der Produktionssteigerung und 464 Mio. $ bei den Betriebs- und Wartungskosten beitragen.“ Rudolf P. Pawlek
Flexible Gussdichtung
- Lebenszeit verdreifacht (*)
- 42 Tage durchgehend
- 8.000 bis 12.000 T Aluminium transportiert/Dichtung
(*Produktionsstätte von +/-1.000.000 T/Jahr, auf Öfen von 200 bis 300 T/Tag)
Als grundlegender Vorgang im Prozess ist dies bei weitem eine der wichtigsten Herausforderungen und der Moment, in dem sich die wichtigsten Risiken und Probleme konzentrieren. Es geht nicht darum, "alte Rezepte" nachzubearbeiten oder sich von dem inspirieren zu lassen, was in anderen Prozessen funktioniert hätte, ist das EINZIGE Thema ist die Integrität und Sicherheit der Teams und der Geräte.
Auch wenn die TecHeat® Casting Nappy an vielen Orten der Welt hergestellt und geliefert werden, ist es für uns Ehrensache, jedes Detail und jede Anforderung Ihrer Produktions- und Wartungsteams anzuhören und mit größter Sorgfalt zu berücksichtigen, bevor wir auch nur den geringsten Entwurf vorschlagen.
Sie sind voll in die Entwicklung der Prototypen eingebunden und unser Spezialist unterstützt Sie bei den Tests vor Ort.
- Flexibel
- Wird gebrauchsfertig geliefert
- Sonderanfertigung, hergestellt mit mehreren unabhängigen Schichten
- Schnell und einfach einzurichten
- OHNE Keramik
- Alle Fasern gekapselt
- Beständig gegen extreme Temperaturen
- Zusätzlich mögliche Optionen: Versprödungsdetektor/-Warngerät, spezielle Schraubenverstärkung, Stützbänder, etc.
Dichtung zur Kathodenversiegelung
- Versiegelung wird 3 mal schneller erreicht (*)
- Von der Dichtungsmontage bis zum fertigen Guss in weniger als 12 Minuten
(*Produktionsstätte von +/-1.500.000 T/Jahr, auf Doppelblöcken, +/-15 bis 20 Kathodenblöcke/Zelle, 200 bis 500 Zellen/Zeile, 2 bis 6 Linien)
Die Versiegelung der Stäbe in den zuvor gegossenen und bei hoher Temperatur (+/-1100°C) gekochten Kathodenblöcken gewährleistet die Leitung und die gute Verteilung des Elektrolysestroms. In Elektrolysezellen spielen die Kathodenblöcke eine große Rolle für die Leistung der Zelle. Sobald die Kathode ausfällt, muss die Elektrolysezelle gestoppt und mit einem neuen Material ausgekleidet werden; die perfekte Abdichtung stromaufwärts garantiert die thermischen und elektrischen Eigenschaften der Kathode, die direkt die thermischen und elektrischen Verluste der Elektrolyse beeinflussen => Die Kathodenblöcke dürfen auf keinen Fall ausfallen, da die Qualität des Rodding Auswirkungen auf die zukünftigen elektrischen Leistungen der Kathodenblöcke in den Zellen hat.
Der Tod des Kathodenblocks führt zum Tod der Wanne... Leider wird der Fehler bestenfalls während des Lötvorgangs erkannt... schlimmstenfalls beim Einschalten!
- Lieferung in gebrauchsfertigen Längen
- Kundenspezifisch, rund, quadratisch oder rechteckig geflochten
- OHNE Keramik
- Beständig gegen extreme Temperaturen und chemische Angriffe
- 1 einzelner Artikel als Ersatz für die mühsame Anhäufung von mehreren
- Gute Beständigkeit gegen Schmelzen
- Keine Schrumpfung, die Risiken durch Schmelzen des Gusseisens werden unterdrückt
- Flexibel zur Anpassung an die Form der Kathode
Weitere Lösungen für die Gießerei
Weitere Lösungen für
ALUMINIUM
Es wäre illusorisch, hier alle Lösungen zu präsentieren, die wir zusammen mit unseren Partnern entwickelt haben, um auf ihre lokalen Probleme zu reagieren, manche spezifisch oder punktuell, aber die meisten davon grundlegend und wiederkehrend, Themen, mit denen auch Sie zweifellos jeden Tag konfrontiert sind..
Beispiele
unsere leistungen
Unsere Partner
ALUMINIUM
Zoom
ANWENDUNGEN
TEXTILE DEHNUNGSKOM-
PENSATOREN
TEXTILE DEHNUNGSKOM PENSATOREN VON 100°C BIS 1300°C
SOLIERUNGEN BACK-UP
SOLIERUNGEN BACK-UP Stahlpfanne/TIEGEL/OFEN
WÄRMEDÄM-
MENDE ISOLIERUNG
WÄRMEDÄMMENDE ISOLIERUNG UND SCHUTZ 100°C BIS 1390°C
SCHUTZ VON KRITISCHEN KABELN
SCHUTZ VON KRITISCHEN KABELN BIS 1390°C
