Depuis le Coke de Pétrole (GPC) jusqu’aux Lingots …
En amont
CARBONE
Une maîtrise continue du débit à l'intérieur des cellules des fours de cuisson est un défi qui n'a toujours pas été résolu, il faut connaitre la quantité d'énergie fournie par la combustion des matières volatiles dégagées lors de la cuisson mais surtout maitriser la quantité d'air qui s’infiltre à l'intérieur de la cloison. Outre les fissures dans la structure et la porosité du coke de garnissage les 2 sources prioritaires à contrôler sont les ouvertures du mur de tête et les ouvreaux.
L'objectif majeur ici est d'améliorer les performances du four pour une qualité d’anodes homogène, résistantes & conductrices. Optimiser les transferts et la répartition thermique reste le principal enjeu.
Maîtriser leur tirage permet d’optimiser le processus de cuisson pour des émissions les plus faibles et le meilleur rendement énergétique.
Etanchéité d’ouvreaux
- Réduction immédiate de 71% des pertes thermiques (*)
- Remplacement en moins d’1 minute
(*site de production de +/-470.000 T/an, sur four 2.500 ouvreaux ID210 mm)
Pour maintenir la zone sous pression, l’étanchéité des ouvreaux est capitale afin de réduire au minimum l’infiltration d’air qui risque d’interférer dans le process et d'entrainer la dilution et le refroidissement de l’air de combustion, empêchant ainsi l’auto-inflammation des gaz dans la cloison.
Etudiés et livrés en anneaux sur mesures, ils s’emboitent rapidement aussi facilement sur les couvercles d’ouvreaux que sur les couvercles thermocouples itinérants (pour lesquels une version renforcée a été spécialement conçue).
- SANS céramique
- Haute résistance thermique
- Maintenance rapide
- Résistance à l’abrasion
- Etanchéité immédiate
- Livré en anneau = augmentation de la valeur d’usage = stockage facilité = gestion des stocks optimisée
Obturateur de cellules
- Augmentation immédiate de +/-20% de l’étanchéité (*)
- Augmentation immédiate de +/-1.5% de la température
(* site de production de +/-280.000 T/an, sur four 500 cellules)
Gamme d’obturateurs, étudiés individuellement aux dimensionnels stricts de chaque cellule pour une étanchéité immédiate.
Sur mesures et spécialement développée pour s’adapter à votre structure sans aucune modification de vos installations la gamme TecHeat® obturateur évite les perturbations de la dépression, principal facteur de perturbation dans le processus.
- Extrêmement léger +/-2 kg par rapport aux solutions existantes (+/-18 kg)
- Facilité de mise en place et de retrait, pas de mécanisme = pas de risque d’encrassement
- Rapidité de fonctionnement, s’ouvre automatiquement et étanche aussitôt qu’il est dans la cellule
- Plusieurs options de montages selon le plan de votre four
- Existe aussi pour les systèmes de damper gonflables
Etat de l'enveloppe de protection de damper gonflable après 15 cycles d'utilisation.
Autres solutions pour l’ABF
Au cœur du process
ELECTROLYSE
Étant l'un des principaux équipements spéciaux utilisés, la poche de Captation doit aspirer l'aluminium liquide (à plus de 0,6 T/min) et le stocker chaud jusqu’à ce qu’il arrive, par camion, à la fonderie.
Outre le Back Up NEFALIT® d'isolation interne, la principale contrainte des poches métal & bain réside dans une étanchéité sûre et fiable tant au niveau de l’échappement que de la canne d’aspiration… mais la plus importante d’entre toutes… l’étanchéité du couvercle de la poche, la seule qui puisse garantir la performance du process et assurer une pression comprise entre 0,6 MPa et 0,8 MPa.
Etanchéité de poche
- Réduction de 35% du Psi (*)
- Aspiration > 0,7 L/sec
- Durée de vie multipliée par 2.5
(*site de production de +/-470.000 T/an, sur des poches Métal de 120 T)
La gamme de joints d’étanchéité TecHeat® a été spécialement développée pour les cuves Bain & Métal, à fixer sur la poche ou le couvercle, à plat ou dans une gorge, comme joint de couvercle et de sauterelle. Le joint TecHeat® étanchéité de poche est étudié pour une compressibilité/récupération optimale
- Rectangulaire ou carré, livré en rouleau ou découpé (1 colis = 1 étanchéité)
- SANS céramique
- Enduction spéciale « aluminium primaire »
- Excellente résistance à l'abrasion
- Aucune émission de fibres
- Fixation facile
Joint d’étanchéité de canne
- Consommation réduite de 40% (*)
- Aspiration continue
- Maintenance optimisée de 25%
(*site de production de +/-2.500.000 T/an, sur des poches Métal de 120 T)
Outre la bonne identification de l'emplacement optimal du bec dans la région entre l'interface et la cathode, une approche fondamentale de la qualité des débits de prélèvement est également capitale. Le but de la captation du métal est de tirer rapidement une quantité précise d'aluminium liquide aussi pure que possible. Le principal paramètre à considérer lors de cette opération est le débit massique d'aluminium liquide qui dépend de la conception et des conditions du tuyau de prélèvement, de l'intensité du vide et de la température de la poche.
- Fourni prêt à l’emploi
- Packaging adapté à vos contraintes d’organisation
- Compressible et léger
- Faible inertie thermique
- Plusieurs options sur demande (revêtement, emballage hermétique, coffret d'entretien complet…)
Ont été identifiés trois mécanismes responsables du prélèvement du bain pendant le prélèvement de métal :
- L'aspiration est initiée par la formation de vortex chaotiques sur le côté du tube de prélèvement
- Une déformation interfaciale a lieu et se stabilise à l'arrière du tube
- Le débit massique de prélèvement et le tube de prélèvement sont des paramètres clés
Mais il a été surtout démontré que, même si l’étanchéité des couvercles de poche est cruciale, il est primordial d’assurer en complément une étanchéité parfaite de tous les organes de la canne d’aspiration ainsi qu’à la jonction de raccordement entre la canne et la poche.
Isolations back-up poche/creuset/four
Vos métiers sont différents, vos process sont différents, vos expériences sont différentes, vos contraintes sont différentes, … mais vos exigences sont majoritairement les mêmes :
- Que la température soit la plus basse en face froide
- Que l’isolation soit constante tout au long de la durée de vie de vos réfractaires
- Que la durée de vie de vos réfractaires soit augmentée
- Que vous soyez autonomes avec un back-up facile de découpe et d’installation
- Que la température soit la plus basse en face froide
De par leur densité et leur coefficient de conductivité thermiques (K = 0,12 W/m°C à 400°C), nos formulations Nefalit® sont spécialement étudiées pour répondre à un ensemble de paramètres techniques (haute température, densité, conductivité, résistance, compression ...) qui permettent de résoudre vos problèmes (réduction des pertes de chaleur élevées et de la température en face froide, protection de la paroi poche/creuset/four…)
- Que l’isolation soit constante tout au long de la durée de vie de vos réfractaires
Aujourd’hui seul le remplacement des réfractaires est la limite de vie de nos solutions en Nefalit® (à condition que les autres réfractaires ne présentent pas de ‘’défauts’’).
- Que la durée de vie de vos réfractaires soit augmentée
Que la durée de vie de vos réfractaires soit augmentée
Les solutions NEFALIT® sont des isolants réfractaires à base de fibres minérales / bio solubles résistantes à des hautes températures de 750 à 1200°C & contraintes mécaniques.
Protège des ponts thermiques ; évite qu’au bout d’un certain nombre de coulées, l’air chaud ne s’infiltre derrière les briques et les endommage fortement. La NEFALIT® va très fortement limiter cette infiltration.
Jusqu’à 1200°C : très efficace en chaleur radiante & capable de supporter des températures élevées sous de fortes charges de compression.
Densité 1.000 Kg/m3 : ce qui permet d’obtenir une capacité thermique plus élevée par rapport aux produits existants sur le marché
Résistant à la compression à chaud moins de 10%
Conductivité thermique adaptée à l’application et donnant des résultats significatifs : 0.16 à 0.21 W/m.K pour une température de 600 à 1000°C .
- Que vous soyez autonomes avec un back-up facile de découpe et d’installation
Nos cartons Nefalit® se découpent facilement au cutter et sont spécialement étudiés pour épouser facilement les courbes de vos installations après une légère humidification.
Autres solutions pour l’Electrolyse
En aval
FONDERIE
« Une augmentation de 1% de l'efficacité des opérations de fonderie d'aluminium peut contribuer à une économie mondiale annuelle de 970 millions USD sur le coût total de production, 936 millions USD d'augmentation de la production et 464 millions USD de coûts d'exploitation et d'entretien. » Rudolf P. Pawlek
Joint souple de coulée
- Durée de vie multipliée par 3 (*)
- 42 jours en continu
- 8.000 à 12.000 T d’aluminium transporté/joint
(*site de production de +/-1.000.000 T/an, sur des fours de 200 à 300 T/jour)
Charnière vitale au process, c’est de loin l’un des défis les plus importants et le maillon sur lequel se concentrent les risques et les enjeux les plus importants. Il ne s’agit pas de dupliquer ici de « vieilles recettes » ni de s’inspirer de ce qui aurait fonctionné dans d’autres process, l’intégrité et la sécurité des équipes comme des équipements est la SEULE préoccupation.
Même si le joint souple de coulée TecHeat® est fabriqué et approvisionné sur de nombreux sites mondiaux, nous mettons un point d’honneur à étudier avec la plus grande attention, à l’écoute de vos équipes de production et de maintenance, chaque détails et contraintes qui sont les vôtres avant de proposer la moindre ébauche.
Vous êtes totalement associés à l’élaboration des prototypes et notre spécialiste vous assistera lors des tests sur site.
- Flexible
- Fourni prêt à l’emploi
- Personnalisé, fabriqué avec plusieurs épaisseurs indépendantes
- Mise en place rapide et simplifiée
- SANS Céramique
- Toutes les fibres encapsulées
- Résistant aux températures extrêmes
- En option possibles : détecteur/avertisseur de fragilisation, renfort de boulons spéciaux, sangles de soutien,…
Joint Scellement de Cathodes
- Scellement réalisé 3 fois plus vite (*)
- De la mise en place du joint à la fin de la coulée en moins de 12 minutes
(*site de production de +/-1.500.000 T/an, sur blocs doubles, +/-15 à 20 blocs cathodiques/cell, 200 à 500 cell/ligne, 2 à 6 lignes)
Le Scellement des barres dans les blocs cathodiques préalablement moulés et cuits à température élevée (+/-1100°C) assure la conduction et la bonne répartition du courant d'électrolyse. Dans les cellules d'électrolyse, les blocs cathodiques jouent un rôle majeur dans les performances de la cellule. Dès que la cathode tombe en panne, la cellule d'électrolyse doit être arrêtée et regarnie avec un nouveau matériau ; Le parfait scellement en amont est le garant des propriétés thermiques et électriques de la cathode qui influencent directement les pertes thermiques et électriques de l'électrolyse => Les blocs cathodiques n'ont pas droit à la moindre défaillance en raison de l'impact qualité du rodding sur les performances électriques futures des blocs cathodiques dans les pots.
La mort du bloc cathodique entraîne celle de la cuve... La défaillance n’est malheureusement identifiée au mieux que lors du Brasquage… au pire lors de la mise en tension !
- Fourni en longueurs prêt à l’emploi
- Personnalisé, tressage sur mesure ronds, carrés ou rectangulaires
- SANS Céramique
- Résistant aux températures extrêmes et attaques chimiques
- 1 seul item pour remplacer l’accumulation laborieuse de plusieurs
- Bonne résistance à la fonte
- Pas de retrait, les risques dûs à la fusion de la fonte sont supprimés
- Flexible pour épouser la forme de la cathode
Autres solutions pour la Fonderie
Autres solutions pour
L'ALUMINIUM
Il serait illusoire de présenter ici l’intégralité des solutions que nous avons élaborées ensemble avec nos partenaires pour répondre à leurs problématiques locales, parfois spécifiques ou ponctuelles mais le plus souvent élémentaires et récurrentes auxquelles, sans nul doute, vous-même êtes confrontés au quotidien…
Exemples
Nos réalisations
Nos partenaires
ALUMINIUM
Zoom
APPLICATIONS
COMPENSATEURS DE DILATATION
COMPENSATEURS DE DILATATION TEXTILES DE 100 A 1300°C
ISOLATION BACK-UP
POCHE/CREUSET/FOUR
CALORIFUGE
Calorifuge isolation et protection 100°c à 1390°C
Protection de câbles
PROTECTION JUSQU’A 1390°C DES CABLES CRITIQUES
