COMPENSATEURS DE DILATATION TEXTILES DE 100°C A 1300°C

Les compensateurs de dilatation étant des éléments fondamentaux pour le bon fonctionnement de vos process, nous nous assurons que ceux que nous vous proposons :

      • Absorbent les mouvements de dilatation entre brides (de par leur grand souplesse)
      • Assurent une bonne étanchéité à l’air, aux gaz, aux fumées...
      • Isolent l’installation afin de limiter les pertes thermiques et protéger le personnel

Constructions optimales pour gain MAXIMAL…. En fonction des éléments de votre application notre BE proposera la conception la plus adaptée, afin d’obtenir un coût d’usage optimal.

Contraintes modérées

Le principe est de vous proposer un produit :

    • Simple d’utilisation
    • Economique (conception simplifiée car mouvements de dilatation faibles)

Dans cette plage de température, les épaisseurs des compensateurs varient entre 1 et 6 mm.

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Compensateur à emboîtement fermé
  • Possibilité d’inclure des colliers de fixation à vis
  • Prêt à installer
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Compensateur ouvert, facilitant sa mise en place en cas de présence de déflecteur.

  • Cartouche de colle incluse afin de vous fournir un kit complet
  • Découpe sur site possible pour adaptation sur différentes installations
  • Bords renforcés pour la protection au niveau des fixations

Fortes contraintes

Nous prévoyons non seulement d’être étanche à un fluide, mais également de réaliser :

    • Une isolation thermique, avec des isolants présentant une bonne tenue au tassement.
    • Une barrière chimique (viton, PTFE) en présence de fluide corrosif, afin d’accroître la durée de vie du compensateur.
    • Une protection contre l’abrasion, en présence de fluide abrasif, par l’ajout d’une toile inox.
    • Un renfort au niveau des fixations, par l’ajout de tissus spécifiques.

Dans cette plage de température, les épaisseurs des compensateurs varient entre 6 et 25 mm.

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Compensateur isolé à emboîtement
  • Possibilité d’inclure des colliers de fixation à vis
  • Bords renforcés pour la protection au niveau des fixations
  • Prêt à installer
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Compensateur à bords tombés

  • Bords tombés isolés, afin d’optimiser la durée de vie du compensateur
  • Prêt à installer
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Compensateur pour fluides corrosifs ou abrasifs
  • Fluides abrasifs : ajout d’une toile Inox face interne
  • Fluides corrosifs : insertion d’une barrière chimique (Viton, PTFE…)
  • Prêt à installer

Contraintes Intenses

Nous sommes amenés à renforcer l’ensemble des barrières mais aussi, étant donné l’épaisseur nécessaire supérieure à 25 mm, d’intégrer des matelas isolants. A ces températures, les contraintes mécaniques dues aux mouvements de dilatation sont plus importantes. Nous préconisons ainsi :

    • D’utiliser des isolants denses, limitant le tassement de la fibre et donc les fuites thermiques préjudiciables à l’étanchéité de l’ensemble.
    • D’avoir recours, pour l’enveloppe du matelas, à des tissus armés et/ou des toiles inox, prolongeant ainsi sa durée de vie.

Compensateur hautes performances intégrant matelas + bande

Bande d’étanchéité pour protection contre les intempéries
  • Surlongueur et cartouche de colle incluses => étanchéité assurée même à la jonction
Matelas d’isolation souple avec bonne tenue au tassement
  • En cas de présence d’éléments abrasifs, ajout d’une protection métallique
  • En fonction des dimensions, fourniture possible en plusieurs parties avec jonction par sangle/boucle (manipulation facilitée, cohésion entre les différentes parties)
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Caractérisation des compensateurs

Nous vous avons présenté ici quelques constructions emblématiques de la gamme de compensateurs étant entendu que nous étudierons toutes vos demandes sur la base des critères ci-dessous :

    • Températures d’emploi (100°C à 1300°C)
    • Fluide (air, air + poussières, fumées, air chargé (préciser les composés))
    • Pression (maxi admissible 200 mbar)
    • Dimensions (illimitées, les plus gros compensateurs pouvant être réalisés en plusieurs parties)

Et seront toujours pris en compte :

    • Les différents mouvements de dilatation : compression axiale, déplacement radial ou Torsion
    • Les designs de vos installations : A emboitement, A bords tombés, mixte ou même avec ajout de matelas isolants (généralement pour applications > 500°C)